Nous sommes l’agent français d'Inelme, une société d'ingénierie basée en Espagne, avec plus de 20 ans d'expérience. Axée sur le développement, Inelme est l’un des leaders de systèmes et de solutions pour l'industrie graphique, spécialisée dans la flexographie et l’héliogravure. Leurs produits vous permettront d'améliorer votre productivité et votre qualité d'impression.
Pour arriver à cela, une équipe R&D, composée de techniciens, d'ingénieurs, de mécaniciens et de développeurs, fournit un vaste savoir-faire, avec une vision intégrale de la flexographie et de l'héliogravure pour permettre d'améliorer la productivité, la qualité et l'efficacité de tous les équipements présentés ci-dessous.
​
Et le tout avec une vocation de service client basée sur la confiance et la réactivité.
​
Les solutions dont vos machines d'impression ont besoin !
Solutions pour la flexographie et l’héliogravure
Contrôle des encres
SYSTEME I-ICS (INK CONTROL SYSTEM)
I-ICS contrôle la concentration des encres tout au long du tirage avec un système révolutionnaire qui va au-delà d'un simple viscosimètre. Ce système permet d’obtenir un tirage régulier et répétitif, tout en mémorisant les conditions de travail, il élimine les temps de réglage des couleurs car il reproduit le même ton imprimé dans les travaux suivants.
Ce procédé réalisé par I-ICS s'adapte à toutes machines flexographique ou héliogravure du marché, et s'accompagne de multiples options d'installation en termes d'armoires, supports ou adaptations aux différentes machines.
Il est géré avec un logiciel très intuitif sur un écran tactile, permettant le contrôle de toutes les unités d'impression à partir d'un système centralisé.
​
I-ICS est la solution la plus complète pour le contrôle des encres d'imprimerie, capable de gérer :
-
Contrôle de la viscosité
-
Contrôle de la température
-
Mélangeur de solvants
-
Consommation de solvants
-
Contrôle du PH
-
Agitateurs pneumatiques
-
Pré-nettoyage (héliogravure)
​
​
Nettoyage par laser des anilox
SYSTEME I-LAC (LASER ANILOX CLEANING)
I-LAC disponible en longueur de 500 mm à 3 500 mm
Le nettoyage des cylindres anilox a toujours été l'une des plus grandes préoccupations des imprimeurs flexo. Si les cylindres ne sont pas parfaitement propres, ils réduisent leur capacité de transfert et l'intensité des couleurs (impressions non-conformes, temps de démarrage plus longs…). I-LAC résout efficacement ce problème grâce au laser qui élimine en profondeur l'encre sèche à l'intérieur des alvéoles sans les endommager. La technologie laser permet un nettoyage sans exercer d'action mécanique ou thermique sur le cylindre anilox. Ce système permet le nettoyage après chaque utilisation des anilox et de préserver leur durée de vie.
​
Le nouveau système de nettoyage laser anilox utilise la technologie laser à fibre pour émettre un faisceau à travers une série de diodes montées sur une fibre optique. Les alvéoles de l'anilox sont complètement propres, pour retrouver 100% du volume nominal. Ce système permet de nettoyer tous types d’encres, de couleurs, de vernis ou de colles.
​
-
Le système I-LAC est capable de nettoyer de haute linéature.
-
Nettoyage de tous types d'encres (à base d'eau, solvants ou UV), adhésifs, vernis…
-
Il permet le nettoyage des anilox avec ou sans arbre.
-
N'endommage pas la surface de l'anilox et ne produit pas d'usure.
-
Laser optimisé pour cette application, plus grande fiabilité, moins de maintenance.
-
Ne génère pas de déchets, nécessite juste une alimentation pneumatique et électrique.
-
Logiciel intuitif avec un système de cycles et 3 intensités de nettoyage.
-
Ouverture totale du logement du cylindre, ce qui permet l'utilisation d'un palan.
-
Système AUTOFOCUS, la tête s'adapte automatiquement, en fonction du diamètre et de la longueur du cylindre indiqués sur l'écran de contrôle.
​
​
​
Nettoyage et alimentation des groupes
SYSTEME I-ACS (AUTOMATIC CLEANING SYSTEM)
Le système de lavage automatique I-ACS fournit de l'encre à la chambre à racles grâce à un débit réglable, garantissant à tout moment le volume d'encre nécessaire dans la chambre pour un approvisionnement correct. Une fois le travail terminé, le système démarre le nettoyage de l'ensemble du circuit d'encre, permettant de nettoyer toutes les unités d'impression simultanément.
Nous avons dans notre catalogue deux versions du système I-ACS, un système BASIC avec une seule pompe d'entraînement, avec le retour de la chambre à racles par gravité et le système COMPLET avec double pompe et réservoirs de solvant. Ce qui optimise la consommation de solvant/eau et diminue les temps de nettoyage.
I-ACS COMPLET
​
-
Réservoirs de nettoyage à l'eau / solvant avec pompes d'alimentation.
-
Châssis vertical en acier inoxydable. Blocs d'unités amovibles par couleur (deux tours de 3, 4 ou 5 couleurs pour les presses à tambour centrale ou unités indépendantes pour les presses en ligne).
-
Deux pompes pneumatiques en acier inoxydable 3/8" avec membranes en téflon et certificat ATEX pour chaque unité (PA5000).
-
Ensemble de soupapes pneumatiques SMC. Haute performance et durabilité.
-
Armoire externe pour composants électroniques.
-
Ordinateur et écran tactile. Possibilité d'enregistrer et de répéter les travaux.
-
Interface ICI, manuel d'utilisation imprimé et numérique.
-
Tuyaux d'encre (sauf OEM).
​
I-ACS BASIC
​
-
Châssis à deux tours de 3, 4 ou 5 couleurs, en acier inoxydable.
-
Pompe pilote externe pneumatique 1⁄2" pour chaque couleur (6, 8 ou 10 unités).
-
Pompe pilote externe pneumatique 1⁄2" pour l'alimentation en solvant de nettoyage.
-
Pompe pneumatique externe de 1⁄2" pour l'extraction du solvant sale.
-
Dépôt intermédiaire de solvant sale de 40 litres en acier inoxydable.
-
Armoire externe pour composants électroniques.
-
Ordinateur et écran tactile. Possibilité d'enregistrer et de répéter les travaux.
-
Interface ICI, manuel d'utilisation imprimé et numérique.
Mélangeurs de colles
SYSTEME I-AMX (AUTOMATIC MIXER)
I-AMX MC-V MELANGEUR DE COLLES À SOLVANTS
​
I-AMX MC-V est un équipement de mélange d'adhésifs à deux composants à base de solvants. Ce système est composé d’un pompage et d’un transfert automatique vers le cylindre lamineur, d’un remplissage automatique du réservoir intermédiaire et d’un contrôle de la viscosité.
Le viscosimètre installé contrôle et ajuste la proportion de solvant dans le mélange. Il dispose d'un système de lavage automatique conçu pour contrôler l’évolution de la catalyse. Ce système effectue des cycles de rinçage au solvant pour empêcher le dépôt d'adhésif catalysé pendant la production. Le solvant utilisé pour le lavage peut ensuite être ajouter au mélange qui est préparé au fur et à mesure de sa consommation.
​
Avantages:
-
Sélectionner la viscosité souhaitée.
-
Mise à jour automatique de la sélection requise avec la viscosité réelle de la colle pour faciliter le démarrage du système.
-
Choisir le fonctionnement en mode manuel ou automatique. En mode manuel, l'équipement ne prend que des mesures et l'ajout de solvant est la responsabilité de l'opérateur. En mode automatique, le système est responsable du contrôle et du maintien de la viscosité sélectionnée.
-
Planifier des alarmes d'avertissement de concentration en dehors de la limite établie.
-
Afficher à l'écran tous les paramètres de fonctionnement de l'équipement.
-
Effectuer des cycles d'auto-lavage, à des intervalles de temps prédéfinis, améliorant ainsi la précision des mesures lorsque vous travaillez avec des colles à double composant.
​
​
SYSTEME I-AMX (AUTOMATIC MIXER)
I-AMX 30 / 60 MELANGEUR DE COLLES SANS SOLVANT
​
L'I-AMX est un mélangeur d'adhésif à deux composants disponibles en trois versions, sans réservoirs ou avec des réservoirs de 30 ou 60 litres pour la résine et le catalyseur.
​
Le système mélange la proportion souhaitée de résine et de catalyseur, en prélevant la quantité nécessaire de chacun des composants de leurs réservoirs correspondants, avec un système de chauffage thermique de 30 ou 60 litres (selon le modèle) au moyen de pompes volumétriques à engrenages entraînées par motoréducteurs et contrôlés par des variateurs de fréquence.
​
Chacune des deux pompes entraîne un composant à travers les débitmètres et, au moyen d'un tuyau chauffé, il est fourni à une buse de mélange située au point d'application. Le système propose deux signaux, un capteur qui indique quand il est nécessaire d'effectuer un dosage (lorsque le niveau de mélange baisse) et un signal de mesure à travers lequel l'équipement est capable de rapporter la quantité d’adhésif déposé par cm2 de produit laminé.
​
Avantages :
-
Notre équipement est plus compact, il prend moins de place.
-
Il est facile à utiliser et indique la quantité de produit utilisée par mètre carré laminé.
-
Mélanger de petites quantités en temps réel de production, pour limiter les pertes.
-
Le système de dosage possède des capteurs de débit qui vérifient la précision du mélange. (Il s'auto-calibre)
-
Il peut être personnalisé avec des entrées de différents adhésifs (en option).
​
​
Station de dosage automatique
SYSTEME I-IDS (INK DISPENSER SYSTEM)
Le distributeur d'encre I-IDS avec plateforme de 30 à 300 kg est conçu pour obtenir n'importe quel mélange de couleurs, jusqu'à un total de 32 couleurs, avec une précision de +/- 1 gramme.
Pour préparer le mélange, l'unité de distribution est équipée de buses à vannes pneumatiques à double débit de dosage. Cela se fait directement dans le bidon situé au sommet d'une balance de précision qui garantit les proportions.
L'entrée et la sortie du bidon vers la zone de dosage s'effectuent au moyen d'un vérin pneumatique, évitant toute manipulation par l'opérateur.
Chaque ligne d'encre est équipée d'une pompe pneumatique, qui achemine l'encre des réservoirs vers la zone de dosage. Le montage des réservoirs d'encre est adapté aux besoins de l'utilisateur et peut être agencé dans différentes configurations. Chacune des lignes est contrôlée par un logiciel, pour effectuer une recirculation périodique de l'encre, afin d'éviter que l'encre sèche dans le circuit et d'éviter les problèmes de colmatage.
​
​
​
Chambre à racles
SYSTEME I-DBC (DOCTOR BLADE CHAMBER)
Nous fabriquons des chambres à racles pour la flexographie, des chambres ultralégères en aluminium extrudé et anodisé, une conception soignée et un montage facile sur machine sans l'utilisation d'outils.
Les nouvelles chambres à racles I-DBC sont le résultat d'un processus minutieux d'analyse, de conception et d'amélioration des chambres traditionnelles réalisé par des professionnels de l'industrie graphique chez Inelme. Pour ce faire, nous avons analysé leurs problèmes les plus courants et étudié leur refonte en détail.
​
Le résultat, est une chambre ultralégère en aluminium extrudé et anodisé pour apporter une résistance élevée à la flexion. Ce qui offre un essuyage uniforme du cylindre anilox et une résistance à la corrosion grâce à une anodisation spéciale.
​
Sa conception soignée permet l'assemblage en machine sans avoir besoin d’outils (un simple mouvement est suffisant).
​
​
​